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改進選粉機迷宮密封,提高水泥成品質量
徐州CY水泥廠2號生產線水泥粉磨為聯合擠壓圈流生產工藝,系統為G120-50輥壓機和SF600打散分級機組成的聯合粉磨，磨機為φ3.2×13m球磨機和O-Sepa2000的圈流粉磨。自2007年3月份正式投產以后,生產PC32.5水泥時產量一直保持在100~102t/h,成品細度0.08mm篩余為0.8~1.2%,比表面積為370～380m2
。但從今年四月份后，出現成品細度變粗，比表面積減小現象。將選粉機主軸轉速從原165r/min，提高到175r/min后成品細度降為0.08mm篩余為0.8~1.2%，但比表面積只有350~360m2,水泥強度略有下降，同時產量也下降為95~98t/h。
1. 問題分析：我們對輥壓機的入磨料和磨機出磨料進行分析，和以前運行時數據幾乎無變化，對磨內球鍛進行了調整，情況仍沒有得到改善。在調整中我們發現隨著磨機出磨細度的變化，成品細度和比表面積變化相關性明顯。在產量為93t/h，出磨細度為R0.08=10~12%時，成品細度在轉速165r/min時，成品比表面積即可達380m2。但此時磨機磨內球料比偏大，磨機電流高。增加磨機喂料量后，出磨細度增大，成品比表面積急速下降。從O-Sepa選粉機工作原理分析，其切割粒徑只和選粉機的風量和轉速有關。從我們長期的選粉機調試工作經驗來看，成品比表面積與出磨細度有關系，但變化不會太明顯。結合《水泥》2008年第11期中“選粉機短路風對生料細度的影響及改進” ，我們分析問題可能出現在選粉機的密封上，有部分料短路進入成品。當出磨細度粗時，短路進入的粗粒量多，對成品的影響大；當出磨細度細時，短路進入的粗粒量少，對成品的影響小。檢查選粉機迷宮密封時，發現迷宮密封的間隙由于磨損，已超出設計要求，設計要求為8±2mm，而現軸向已達18~20mm，徑向已達13~15mm。
2. 處理措施：此選粉機的迷宮密封結構見圖1。這種結構當物料進入撒料盤后，在堆積作用力和負壓抽吸力下極易進入迷宮環槽內。我們對結構進行了改進，改進后結構見圖2。此結構將迷宮槽安裝在撒料盤上，由于槽邊深度為70mm，正常物料堆積不可能超過此高度，無法進入槽內，因而不易短路進入成品中。新的迷宮結構我們用耐磨鋼板焊接制作,安裝后間隙控制在6~8mm。
3. 效果：改進后，成品細度比剛投產時更容易控制，同時選粉效率也高，系統產量也上升到105~108t/h。選粉機參數見表1。
時間臺時產量（t/h）選粉機轉數（r/min）出磨細度%(0.08mm篩余)回粉細度%(0.08mm篩余)成品細度%(0.08mm篩余)成品比表面積(m2）循環負荷率（%）選粉效率（%）
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