導(dǎo)致橡膠膨脹節(jié)起泡的原因有哪些

橡膠膨脹節(jié)起泡的主要原因是在橡膠膨脹節(jié)制作過程中，內(nèi)膠簾線與橡膠的黏合不夠緊密，造成內(nèi)黏膠出現(xiàn)空隙。安裝后，水通過縫隙進(jìn)入里層，導(dǎo)致橡膠膨脹節(jié)起泡、滲漏。導(dǎo)致橡膠膨脹節(jié)起泡的原因有很多，有些是原料問題，有些是工人在生產(chǎn)圓球時(shí)操作失誤，有的是時(shí)間壓力問題，橡膠膨脹節(jié)的材料是橡膠，起泡也是一種常見現(xiàn)象，找出問題，隨后加以防止。硫化后，樣品表層總有一些氣泡，大小不一。切割后，樣品中間是一些氣泡。

橡膠膨脹節(jié)商品表面氣泡原因分析

1。膠料拌和不均勻，作業(yè)人員不合規(guī)。

2。膠膜停車不合規(guī)，環(huán)境不衛(wèi)生，管理不規(guī)范等原因?qū)е孪鹉z中其他雜質(zhì)混和太多。

3。含水物料（拌和時(shí)氧化鈣加入點(diǎn)）

4。未充分硫化，生的似乎有氣泡。

5。硫化劑中有很多雜質(zhì)。小分子雜質(zhì)提早分解。氣泡殘留產(chǎn)物中模具自身的排氣設(shè)計(jì)不合理。抹膠時(shí)氣體無法及時(shí)排出。

6。橡膠的熔融時(shí)間久。硫化劑中雜質(zhì)較多，小分子雜質(zhì)提早分解，其中含有氣泡的殘留產(chǎn)物。

7。模具自身的排氣設(shè)計(jì)不合理，抹膠時(shí)無法及時(shí)排出氣體。

8。商品過厚，橡膠材料過少，橡膠傳熱慢。硫化后，橡膠的流通性減少，導(dǎo)致材料緊缺，可能產(chǎn)生氣泡。硫化過程里的排氣沒有完全排出。

9。應(yīng)改善配方。

客戶在選購橡膠膨脹節(jié)的時(shí)候，一定更應(yīng)選擇正規(guī)的廠家，防止碰到不合適，不合格的產(chǎn)品，在使用過程中導(dǎo)致不必要的損失。