數控銑床的正確裝調對保證其機械精度有很大的關系。數控銑床是機電一體化產品，從制造廠發貨到用戶，都是整機裝運，不需解體包裝。用戶收到機床后，需注意以下幾個方面：
    
1_開箱
    
開箱前，檢查包裝箱外觀是否完好，是否有明顯的修補，目的是要檢查機床在運輸過程中是否有碰撞和嚴重振動。開箱后，首先根據包裝標志找到隨機技術文件，按技術文件中的裝箱清單清點附件、工具、備件等。如箱內實物與裝箱單不符，應及時與制造廠聯系。觀察機床油箱是否有機油流出，床身表面是否有碰撞痕跡。檢查確認沒有問題后在送貨單上簽字。
    
2．吊運
按照說明書中的吊裝圖，在適當的位置墊上木塊或厚布，防止鋼絲繩碰傷涂料和加工面。在吊運過程中，應盡量降低機床的重心。

3．安裝與調試
  
1)將銑床床身與包裝底座間的連接螺釘旋開，把吊車的鋼繩掛在銑床的吊裝環上，將機床吊離包裝底座，并移向機床的就位位置。
    
2)將可調地腳對準銑床地腳孔，緩慢落下，并將可調螺釘調到最小。
 
3)將銑床初步放平。
  
4)檢查每個地腳螺栓的松緊情況，將松地腳螺栓旋緊。
 
5)將機床周圍清理干凈。
 
6)將三相380V電源接到機床電器控制框里，但不要給機床送電。
  
7)準備安裝用具，一般需20L潤滑油、60L切削液及2L煤油、杠桿百分表、千分表、表架及磁力表座、水平儀、300ram標準驗棒、試切刀具、夾具、試切材料等。
 
8)用棉布蘸煤油將數控銑床的工作臺、主軸、導軌面及防護板面的防銹油徹底擦干凈。
  
9)機床床身水平的調試。
  
①粗調。把精度為O．02：1000mm的框式水平儀放在工作臺上，長邊與X軸平行，觀察氣泡的位置，調整機床可調地腳的螺釘，使氣泡處于刻度的中間，X軸調好后將水平儀長邊與Y軸平行，用同樣的方法調整工作臺l，方向的水平。此時的調整誤差要控制在框式水平儀的3小格內。
  
②精調。檢查每個地腳螺栓是否都已著力，如有松動的要使其著力。在重復粗調的過程中進行精調。再需注意的是地腳螺栓著力要盡量均勻，并控制框式水平儀的調整誤差在1小格以內。
    
10)機床注潤滑油及切削液。在數控銑床自動潤滑系統油箱注入潤滑油，向切削液箱內注入切削液，并將切削液管及水泵電源與機床可靠連接。
    
11)機床通電并調整正反相。機床通電前要檢查接電位置是否正確可靠，接地是否良好，如沒有問題方可送電。
    
①打開機床總電源，給數控系統送電，過幾分鐘再操作機床，使潤滑系統充分工作。
    
②將主軸低速旋轉，檢查主軸電動機的正反相，如反相及時調整。
 
③檢查手輪的正反相。
 
④檢查水泵電動機的正反相。
  
12)檢查操作面板各按鍵是否完好靈敏，數據傳輸接口是否完好。
   
13)調試計算機與機床之間的數據傳輸功能。可使用PCIN等軟件來進行數據的在線傳輸，使用前注意機床與計算機之間的波特率要相同，使用的COM接口要和軟件設置的相同。
    
14)檢查機床的回零點及超行程限位。檢查回零點和限位的目的是確定數控銑床在出廠時各軸限位塊是否準確和牢固，行程開關是否靈敏，各軸的行程是否能達到技術要求。
    
15)移動各軸并變換速度，檢查各軸移動時的噪聲是否正常。
    
4．驗收
    
數控銑床的驗收主要根據國家標準和行業標準進行。出廠前已在制造廠內按JB／T 8329一-2008《數控床身銑床技術條件》及GB／T20958．2—2007《數控床身銑床檢驗條件精度檢驗》檢驗合格，由質檢部門簽發產品合格證書，用戶可按照合格證書中的項目，根據本單位實際具備的檢測手段，抽檢或全部復檢各項精度，如有不合格項目，可向制造廠提出交涉。如果復檢數據符合出廠合格證書的要求，則可記錄入設備檔案，供以后維修時參考。復檢前機床要進行主軸試車運轉，主要檢查主軸的溫升。主軸轉速為2000R／mm，運轉：30min左右，溫度應沒有明顯改變。在主軸運轉停機后可復檢以下精度：
    
(1)幾何精度
   
1)主軸錐孔的徑向圓跳動。在主軸根部及距主軸根部300mm處分別檢測主軸的跳動量。
  
2)主軸旋轉軸線對工作臺面的垂直度，測量距離300mm。在銑床的橫向(y軸方向)垂直平面內及縱向(x軸方向)垂直平面內
分別測量。
    
3)主軸箱垂向移動的直線度，測量長度為300ram。將千分表表架吸在主軸箱上，表頭觸在工作臺已裝好的測量直角板上，上下移動主軸，分別測出y軸和x軸兩個方向的值。
    
4)工作臺面對工作臺移動的平行摩。在任意300ram長度上測量。
    
(2)位置精度
    
1)直線運動軸線的定位精度。在任意300ram測量范圍內，分別檢測X、y、z三個軸。
   
2)直線運動軸線的重復定位精度。
    
(3)工作精度
    
1)使用直徑為80ram的面銑刀銑削平面尺寸為100ram×200ram的45鋼板，分兩刀加工，銑完后測量已加工表面的直線度。
   
2)以上次加工的表面為基準加工方板的四周，檢澳0四周與基準面及相鄰兩邊的垂直度。
    
3)檢驗x、y方向的孔距，對角線方向的孔距。
   
4)圓度檢驗。