數(shù)控深孔鉆深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。   

深孔鉆加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。    
深孔鉆加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。    
深孔鉆加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進液器結(jié)構(gòu)設計時應考慮導向裝置與措施。    
深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。  

數(shù)控深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

(1)鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

(2)安裝、調(diào)試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

(3)根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質(zhì)工件時，應適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量。

(4)為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當?shù)膲毫土髁俊＜庸ば≈睆缴羁讜r可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

(5)開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時，應首先停止走刀，然后停車，最后關(guān)閉切削液泵。