CNC加工中心利用cnc加工中心噪音判斷故障所在

1.護(hù)罩發(fā)出的聲音
2.Z軸軸承損壞
3.傳動(dòng)軸軸承燒壞
4.齒輪箱，齒輪燒毀
5.皮帶松動(dòng)

加工中心主軸 - 電主軸 是最近幾年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)。高速數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。機(jī)床主軸由內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從而把機(jī)床主傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度縮短為零，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動(dòng)”。這種主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸“合二為一”的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對(duì)獨(dú)立出來(lái)，因此可做成“主軸單元”，俗稱(chēng)“電主軸”。

主軸聲音異常對(duì)cnc加工中心性能的影響，文中提及了通過(guò)對(duì)主軸噪音的評(píng)斷來(lái)判定加工中心故障，今天接著和大家深入探討通過(guò)噪音來(lái)判定整臺(tái)數(shù)控加工中心故障的癥結(jié)點(diǎn)：

加工中心出現(xiàn)故障，我們可以通過(guò)直觀的觀察，看屏幕顯示的信息來(lái)判斷故障的大體原因和位置，也可以通過(guò)聽(tīng)不正常的聲音來(lái)加以判斷，在cnc加工中心有個(gè)噪音診斷技術(shù)，用人耳進(jìn)行辨別是直接監(jiān)測(cè)，用現(xiàn)代技術(shù)手段來(lái)辨別是間接監(jiān)測(cè)，就是用傳感器采集聲音的信號(hào)，經(jīng)過(guò)處理后對(duì)故障進(jìn)行診斷，像是液壓閥的磨損，還有高精度齒輪和軸承等做周期性運(yùn)動(dòng)的機(jī)械方面的故障診斷效果很好。

cnc加工中心噪音判定故障

cnc加工中心對(duì)故障噪音的診斷，實(shí)際測(cè)量是通過(guò)傳感器，把聲音、噪聲轉(zhuǎn)化為電子信號(hào)，再用專(zhuān)用儀表或放大器進(jìn)行放大，放大到一定的電壓，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析和處理，現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)非常發(fā)達(dá)，不但能使測(cè)得的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析，還能對(duì)加工中心故障做自動(dòng)診斷、檢驗(yàn)還有操作，這些都逐漸形成自動(dòng)化。

當(dāng)cnc加工中心的零部件開(kāi)始出現(xiàn)磨損，或者發(fā)生物理變化的時(shí)候，那么零部件的聲音信號(hào)就會(huì)發(fā)生變化，通過(guò)這些聲音的變化檢測(cè)到加工中心的狀況的變化，也可以很精確的知道是那些零部件正在發(fā)生變化或劣化。監(jiān)測(cè)和分析加工中心的機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)，需要先測(cè)量在正常情況下的聲音，要知道在正常情況下加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音范圍，并且對(duì)聲差進(jìn)行評(píng)估，用分析儀記錄加工中心正常運(yùn)行時(shí)每個(gè)零部件的頻譜，將這樣的振幅指定為臨界振幅；在噪音診斷時(shí)，通過(guò)接收傳感器的信號(hào)，讓信號(hào)通過(guò)窄頻帶通濾波器，將信號(hào)的振幅與臨界振幅相互比對(duì)，超過(guò)臨界振幅就說(shuō)明零部件已經(jīng)開(kāi)始變化或損壞。

cnc加工中心畢竟是自動(dòng)化的加工設(shè)備，會(huì)有自我診斷的程序，一旦出現(xiàn)故障會(huì)在屏幕上有所顯示，噪音診斷也是排除故障的方法之一，不論哪種診斷都是為排除故障服務(wù)的。

12. 工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。
13. 認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
14. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備好所有刀具。
15. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。
16. 移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。
17. 把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
18. 檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。

二、 開(kāi)機(jī)加工：

1. 執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書(shū)上所指定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
2. 開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異常現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。
3. 開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。
4. 在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。
5. 因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問(wèn)題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專(zhuān)檢。
6. 工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。
7. 直接數(shù)控（DNC）操作：
8. 在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。
9. 在計(jì)算機(jī)中打開(kāi)要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。
10. 在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。
11. 在計(jì)算機(jī)上按回車(chē)鍵盤(pán)就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。

三、 工人自檢內(nèi)容、范圍：

1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
2. 工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致。
3. 在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動(dòng)；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。
4. 經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。
5. 工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專(zhuān)檢。

四、出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施列表：

出錯(cuò)的原因 特別注意 改正措施

1 沒(méi)有檢查工件的長(zhǎng)寬高尺寸 上機(jī)前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查工件長(zhǎng)寬高尺寸是否符合圖紙 利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性
2 工件的擺放方向 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，對(duì)照工件、圖紙確定工件的擺放方向 認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書(shū)的擺放進(jìn)行操作
3 碰數(shù)偏移 碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查 碰數(shù)后根據(jù)工件的長(zhǎng)寬尺寸，把主軸移動(dòng)到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性
4 用錯(cuò)刀具 認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書(shū)的一致 在執(zhí)行程序的第一句時(shí)，必須確認(rèn)所用的刀具
5 開(kāi)粗時(shí)刀具崩碎導(dǎo)致工件過(guò)切、刀具報(bào)廢 開(kāi)粗時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn) 有異常現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查
6 開(kāi)粗后工件移位 裝夾時(shí)必須確保緊固 開(kāi)粗后重新拉表、碰數(shù)
7 工件尺寸不到數(shù) 檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序 對(duì)于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序
8 輸錯(cuò)文件名 加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對(duì)應(yīng)的文件名 認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性。

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