電腦鑼加工零件的加工精度變差的原因有哪些?電腦鑼加工精度取決于數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)的控制精度，而控制精度又受機械運動精度和數(shù)控系統(tǒng)性能、電氣控制精度影響。如果操作不當或者誤操作都也可能造成立式加工中心加工誤差的產(chǎn)生。當機床存在精度方面的功能性故障時，廢品率就會上升。必須通過在生產(chǎn)中總結(jié)經(jīng)驗，當加工中心零件的加工精度差時，應(yīng)從以下幾個方面去分析：

1.零件的加工精度差

一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等)。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。

2.機床運動時超調(diào)引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。

3.兩軸聯(lián)動時的圓度超差

a. 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)

這時應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

b.圓的軸向變形

這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。

電腦鑼加工零件的加工精度變差的原因有哪些?為弄清精度故障產(chǎn)生的原因，首先要了解數(shù)控機床精度的控制方法。數(shù)控機床對電腦鑼加工精度的控制是通過保證其位移精度和定位精度來實現(xiàn)的。快速處理大模數(shù)齒輪加工隨機性精度故障，在設(shè)備管理方面，應(yīng)養(yǎng)成建立設(shè)備維修檔案的習(xí)慣。每臺設(shè)備一個檔案本，記錄著每次設(shè)備故障現(xiàn)象、原因分析、處理過程、備件更換、修后效果跟蹤、修理人等記錄，同時要作好設(shè)備保養(yǎng)記錄，確保記錄真實性，這對分析查找故障有益。