一、數控加工中心輸入數據不規范造成停機的主要原因

在操作數控加工中心自動換刀功能出現故障的原因主要有：某個輸入或輸出信號不對，出現短路、斷路，位置檢測不到位，刀庫亂刀，數刀計數器出錯，繼電器損壞；由于與之有聯系的液壓、氣壓系統，機械卡死、松脫等的影響。 

二、數控加工中心輸入數據不規范造成停機的處理方法

1.查看系統參數號1320和1321（存儲式行程檢測）是正確的，說明軟限位未改變。有關行程的參數也無異常。  
2.數控加工中心有亂走刀、不換刀現象，懷疑位置環有問題。執行另一段G56與故障段G58基本相同的加工程序（即工件坐標系不同），發現機床加工一切正常。位置環損壞、機床參數發生改變或丟失的可能性排除。  
3.懷疑機床數據處理中斷或時序控制錯誤等，按下急停按鈕，關斷機床電源，重新啟動機床，運行有問題的程序，情況依舊。  
4.對照G56和G58的X、Y、A坐標值完全相同，唯有Z坐標有不同。是否G58不能夠使用了呢？決定將該程序段中的G58改成G54，在G54上設定G58的坐標值，再執行修改的程序，機床運行正常。  
5.由此判定，或是G58功能支持軟件的宏程序發生錯誤，或是G58確認的坐標值沒有被系統所認可（即NC給機床‘MT’的執行數據不同于設置的數據），而是記憶成為另外的數據，因為一旦運行程序其走刀的方向和位置都不對，顯然后者是可能性較大。于是，將G58的X、Y、Z和A的坐標值重新設置為 “0”，按“REST”復位，再重新輸入原來的坐標值，機床恢復了正常。  

由此看出，該故障是由于不規范的輸入數據，使面板給NC的數據發生錯誤引起的。采取清除數據、重新輸入的方法，故障得以排除。