近年來，隨著新型產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)和零件復(fù)雜程度的不斷加大，數(shù)控加工以其強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)得到了迅速普及，已經(jīng)成為一個(gè)企業(yè)爭(zhēng)取市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)的決定因素之一，因此，如何提高數(shù)控加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)，是許多企業(yè)面臨的主要問題之一。
提高數(shù)控加工效率的方法
數(shù)控加工技術(shù)雖然是一種計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)，但它離不開相應(yīng)的管理及配套技術(shù).要提高數(shù)控加工效率，應(yīng)該提高認(rèn)識(shí)、轉(zhuǎn)變觀念，完善和加強(qiáng)各種相應(yīng)的配套技術(shù)措施和管理水平。
1.1 提高認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變觀念
第一，數(shù)控技術(shù)是一項(xiàng)綜合技術(shù)，除數(shù)控機(jī)床外還必須有相應(yīng)的配套技術(shù)，才能充分發(fā)揮的效率。
第二，數(shù)控設(shè)備都有它的生命周期，一臺(tái)新設(shè)備、一項(xiàng)新技術(shù)在一定的時(shí)期內(nèi)會(huì)顯示出很強(qiáng)的生命力，但隨著時(shí)間的推移會(huì)逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術(shù)和設(shè)備。
第三，在數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展過程中，人的素質(zhì)起著決定性的作用，這里的人包括管理人員、工程技術(shù)人員、工程維護(hù)人員和操作使用人員。
1.2 培養(yǎng)優(yōu)秀的數(shù)控技術(shù)人才
數(shù)控機(jī)床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關(guān)重要，沒有技術(shù)好的編程人員，數(shù)控機(jī)床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機(jī)床操作者就達(dá)不到最佳加工方式，產(chǎn)品的合格率就會(huì)降低，同時(shí)也會(huì)大大降低數(shù)控機(jī)床的使用效率和縮短機(jī)床的使用壽命。
1.3 以管理和技術(shù)支持為后盾
管理者對(duì)數(shù)控機(jī)床往往存在誤區(qū)：譬如，認(rèn)為加工中心一類的數(shù)控機(jī)床為貴重機(jī)床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對(duì)象壓縮到很小的范圍內(nèi)，使數(shù)控機(jī)床任務(wù)不飽滿;給數(shù)控機(jī)床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質(zhì)量，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故;生產(chǎn)管理的計(jì)劃性不強(qiáng)，安排數(shù)控加工時(shí)不給與足夠的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間，指望用數(shù)控機(jī)床來“突擊加工”，但由于數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備工時(shí)較長(zhǎng)，經(jīng)常出現(xiàn)不能按時(shí)完成任務(wù)的情況.因此，管理層對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用的發(fā)展也具有重要的作用。
1.3.1 刀具的管理措施
與進(jìn)口刀具相比較，國(guó)產(chǎn)刀具質(zhì)量較差，表現(xiàn)為幾何尺寸的精度低，表面粗糙，壽命短，為了提高數(shù)控加工效率和加工質(zhì)量，可以從以下幾個(gè)方面采取措施：第一，對(duì)刀具進(jìn)行預(yù)調(diào)，這樣可以減少刀具在機(jī)床上的安裝調(diào)整時(shí)間，減少操作者刀具準(zhǔn)備的時(shí)間，
第二，刀具刃磨。這里指重磨，數(shù)控機(jī)床所使用的刀具最好是數(shù)控刀具磨床所磨的刀具，當(dāng)?shù)毒哂免g時(shí)，應(yīng)及時(shí)刃磨后入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。
第三，對(duì)刀具進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理。隨著數(shù)控加工復(fù)雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越復(fù)雜，對(duì)刀具的人工管理容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。所以，應(yīng)該推行刀具的計(jì)算機(jī)管理，刀具的計(jì)算機(jī)管理應(yīng)該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測(cè)量管理、刀具的壽命管理、刀具的報(bào)廢管理、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫連接的接口以及刀具庫的維護(hù)等內(nèi)容。關(guān)于刀具的種類和庫存量，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床的數(shù)量，不斷充實(shí)擴(kuò)展。
1.3.2.工裝夾具的應(yīng)用與管理
工裝夾具的選擇與工件的安裝時(shí)間和測(cè)量時(shí)間有直接關(guān)系，也就是與加工的輔助時(shí)間有關(guān)系。
(1)推廣和改進(jìn)組合夾具及組合真空夾具的應(yīng)用，縮短輔助時(shí)間。
(2)盡可能提高工件基準(zhǔn)選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。
(3)采用定力夾具，防止工件產(chǎn)生裝夾變形，提高加工精度。
(4)積極推廣工裝夾具的計(jì)算機(jī)輔助管理。
1.3.3 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝
(1)圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡(jiǎn)化編程和刀具選擇。
(2)設(shè)計(jì)合理的工件結(jié)構(gòu)，使其更適合于數(shù)控加工。
(3)改進(jìn)工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
1.3.4 毛坯工藝與管理
(1)提高定位基準(zhǔn)精度，使加工余量均勻。
(2)提高毛坯質(zhì)量，如應(yīng)力消除等，防止產(chǎn)生加工變形。
1.3.5 合理安排工藝路線
應(yīng)該采取措施防止和減少零件變形;如果反復(fù)修正基準(zhǔn)，可采用無應(yīng)力裝夾;對(duì)重要零件應(yīng)采取粗加工后自然時(shí)效。
1.3.6 零件試切
要嚴(yán)格產(chǎn)品試切制度，認(rèn)真作好試切記錄;對(duì)于首件產(chǎn)品的試切加工，編程工藝人員應(yīng)該親自到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
1.3.7 及時(shí)完善各種配套標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)
在缺乏標(biāo)準(zhǔn)的情況下，要完善和制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如工藝參數(shù)特別是高速銑削參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)的制定。
1.3.8 數(shù)控加工的管理
數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關(guān)重要。
第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準(zhǔn)備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如CAPP、共夾量具、刀具標(biāo)準(zhǔn)等)和程序的管理(包括介質(zhì)管理和信息管理)。
編程準(zhǔn)備工作主要包括刀具準(zhǔn)備清單和進(jìn)度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。
第二，機(jī)床的維護(hù).機(jī)床的維護(hù)包括三個(gè)方面內(nèi)容：(1)預(yù)防性維護(hù)，以保證機(jī)床的正常運(yùn)行;(2)故障性維修，消除故障，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行;(3)對(duì)老的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行改造，以降低新設(shè)備投資費(fèi)用，充分提高設(shè)備的使用效率。
為了搞好機(jī)床的維護(hù)工作，要注重搜集相關(guān)資料(特別是進(jìn)口機(jī)床)，準(zhǔn)備必要的機(jī)床維修備件，定期對(duì)機(jī)床維修人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，并提高數(shù)控加工技術(shù)人員的待遇。
同時(shí)，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機(jī)床的故障率會(huì)相應(yīng)提高，因此，廠房應(yīng)該有降溫措施，對(duì)于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設(shè)備的故障，所以，應(yīng)該改善數(shù)控加工車間的環(huán)境條件。
第三，實(shí)現(xiàn)調(diào)度自動(dòng)化。
2 以創(chuàng)新工藝方法為重點(diǎn)
工藝技術(shù)人員是產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要保證，工藝技術(shù)人員必須了解每臺(tái)數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)參數(shù)，只有這樣，才能知道什么零件在什么機(jī)床上加工效率高，數(shù)控機(jī)床上加工的零件應(yīng)該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現(xiàn)有的工藝方法還不能有效提高數(shù)控機(jī)床的加工效率，應(yīng)該多進(jìn)行相關(guān)方面的培訓(xùn)，在工藝方法上進(jìn)行創(chuàng)新，提高數(shù)控機(jī)床的加工效率。
