數(shù)控鉆床和數(shù)控銑床是線路板加工中的一種重要設(shè)備,該設(shè)備價格昂貴,選用數(shù)控機床不但對于操作、工藝設(shè)定和維護包括對于生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都有十分重要。
作為一個工藝人員出于純的技術(shù)及操作方面的考慮,數(shù)控機床的選用指標一般從以下方面著手:數(shù)控機床臺面的剛性和穩(wěn)定性:為了使數(shù)控機床有足夠的穩(wěn)定性、剛性避免振動許多廠商都采用大理石作為床身的材料,某些日本的廠商采用鋼材做床身,由于鋼材在不同的溫度下的變形比大理石大,不穩(wěn)定,廠商會在軟件中采用補償來消除變形造成的精度損失。目前大多數(shù)廠商采用都是天然大理石或人造大理石作為床身,建議采用大理石床身的設(shè)備,大理石在平時維護使用洗潔精和水擦洗,不可用酒精。擦完以后用干布擦干,等水分完全揮發(fā)后才可以工作。
臺面的移動精度和位移重復(fù)精度:這是選用時最重要的一點,也是無法通過圖片或普通的運行可看見的,只有購買以后經(jīng)測試才可認證,目前的設(shè)備在剛出廠時都可以達到設(shè)計標準,關(guān)鍵是運行一至二年以后的精度是否十分穩(wěn)定,在這方面歐洲生產(chǎn)的機床做的較好。
轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定度:目前采用的轉(zhuǎn)軸有兩種一種為滾動軸承轉(zhuǎn)速最高8萬轉(zhuǎn),另一種為空
氣軸承轉(zhuǎn)速最高可達12萬轉(zhuǎn)。如果是銑床應(yīng)采用滾動軸承,因其縱向的承載較空氣軸承好,其鉆夾頭也是采購是重點的考察范圍,有些鉆夾頭不容易更換維護困難,有些鉆夾頭磨損很快成了耗材且更換費用很貴,有些則需每日維護浪費時間。轉(zhuǎn)軸的壓腳也是另一個,其壽命和設(shè)計不合理也會造成很大的麻煩,如軸和壓腳之間沒有密封造成吸塵器要很大的功率造成吸塵器采購的資金浪費或中央吸塵的功率浪費,并有可能產(chǎn)生線路板孔內(nèi)排屑不良的情況。
臺面的移動及固定裝置:臺面的移動承載以前許多以導(dǎo)軌為主,也有以氣浮作為臺面移動的承載,采用氣浮臺面移動靈活且維護方便,采購時因作為首選。臺面固定線路板的裝置一般為氣動夾頭,該夾頭設(shè)計對以后設(shè)備的更換有重要影響,一般要求不易磨損,因該處磨損時設(shè)備中磨損最嚴重的地方之一。一旦磨損更換及調(diào)試要簡便,包括對于數(shù)控機床定位精度的調(diào)試(對于做銑床用模板)。目前有許多廠商提供自動裝夾裝置,如果你沒有好的設(shè)備維護工程師最好不要選用,因采用自動上下料裝置對維護工程師的要求很高,而且目前的線路板鉆一次有時要1個小時以上,國內(nèi)一般沒有必要選用。
X、Y、Z軸的進給速率:進給速率目前一般的用絲桿步進電機,速度為25米每分鐘,而新的產(chǎn)品已采用伺服電機,高的進給速度可提高產(chǎn)能20%-40%,Z軸的速度受到鉆頭和所鉆材料的影響進給速率,對生產(chǎn)效率影響不是很大。
包裝儲運;數(shù)控機床多采用木箱包裝,各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時,依據(jù)GB7284-98《框架木箱》,GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標準。上述標準對包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內(nèi)機床應(yīng)進行有效的固定和襯墊,其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理,其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應(yīng)庫內(nèi)保管,暫時露天存放時應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應(yīng)齊全,以保證運輸時產(chǎn)品完好,安全的運抵目的地。
生產(chǎn)及訂購注意事項;金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度。未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品,不準出口。訂貨時除明確通用技術(shù)要求外,對機床參數(shù)、公英制、電源及電器元件、使用電壓和周波、隨機附件、機床顏色均須有明確規(guī)定。
西爾普數(shù)控專業(yè)從事于小型工業(yè)用數(shù)控機床等cnc設(shè)備的研發(fā),設(shè)計與制造。因為專注,所以專業(yè)。有一支精銳的研發(fā)團隊不斷地對這些小型的鉆床,銑床,加工中心,攻絲機,精雕機,分度盤等cnc設(shè)備及其配件做著精細化的改善。
目前公司的小型數(shù)控機床主要有1.數(shù)控銑床 2.數(shù)控鉆床 3.數(shù)控雕銑機 4.攻絲機 5.cnc加工中心 6.電腦鑼 7.數(shù)控分度頭